Lehmann Präzision | PPF800 FRAISEUSE DE PRÉCISION À PORTIQUE

PPF 800 La fraiseuse à portique de précision a été développée principalement pour l‘usinage de pièces plates. La conception compacte et rigide du portique la rend très précise et permet des valeurs d‘accélération élevées et de hautes vitesses de déplacement des axes pour un usinage à la fois rapide et économique. La structure de la machine et les composants utilisés sont tous de haute qualité et constituent ainsi donc la base pour la répétabilité et la ﬁabilité du processus. La machine est conçue pour la production en série en plusieurs équipes et convient également à la production de petites séries grâce à un changement d’équipement simple et rapide. 04

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 800 mm 480 mm 100 mm 30 m/min 6 m/s² <2 µm ±0,001 mm/100 mm absolu, résolution 0,01µm Plage de travail Course axe X Course axe Y Course axe Z Vitesse rapide linéaire (X-Y-Z) Accélération linéaire (X-Y-Z) Précision de répétabilité Précision de positionnement Système de mesure de course Plage de bridage du plateau à vide 610 x 430 mm Épaisseur maximum de la pièce Entraînement principal de broche HFS 30 Plage de vitesse Type de logement Porte-outil Concentricité du porte-outil Commande Beckhoff Heidenhain Dimensions Hauteur Hauteur avec porte mobile ouverte Largeur Profondeur Poids Données de connexion Tension d‘alimentation Puissance consommée Raccord d‘air comprimé 0 3 6 2 e t r e v u o e l i b o m e t r o P 0 0 0 2 80 mm jusqu’à 80.000 1/min palier hybride ﬁxation de frette Ø 3 mm ou Ø 4 mm pince de serrage ER 8 ou ER 11 <0,001 mm TwinCAT 2 TNC 640 (en option) 2000 mm 2630 mm 1320 mm 1590 mm env. 2200 kg 400 V / 230 V / 50 Hz env. 4,5 kW 6 bars 260 mm 240 mm 70 mm 27 mm 30 mm 1 mm 1590 1 3 2 0 Exemples de pièces à usiner 05

CARACTÉRISTIQUES BRIDAGE DE PIÈCES – PLATEAU À VIDE Il s’avère beaucoup plus facile d’usiner des pièces plates telles que feuilles, plaques en plastique ou pièces minces en métal non ferreux ou non magnétiques sur un système de bridage à vide, car elles sont bridées simplement et ﬁablement sur une plaque d‘aluminium fritté poreuse. La plaque n‘ayant ni gorges ni alésages, une déformation des pièces s’en trouve exclue. L‘ensemble du plateau de machine de 630 x 450 mm est disponible en tant que surface de serrage. Les zones inutilisées sont fermées avec des plaques de recouvrement sur mesure, de sorte que la pompe à vide ne peut pas aspirer d‘air externe. BRIDAGE DE PIÈCES – ALTERNATIVES Suivant les besoins, des dispositifs de serrage mécaniques simples ou multiples peuvent être utilisés tout aussi bien que des systèmes de bridage sur zéro et autres systèmes de serrage. 06

BROCHES Différentes broches peuvent être utilisées dans la machine et sélectionnées en option en fonction des besoins du client. Une sélection est afﬁchée à la page 12. La machine peut être également équipée de deux broches, l‘une d’elles étant montée sur un axe Z supplémentaire. Pendant l’usinage, une seule broche intervient. L‘avantage est que les pièces peuvent être usinées avec deux outils différents, sans avoir à changer d’outil ou que l’on peut affecter un outil de rechange à la deuxième broche dans la production en série. GUIDAGES Tous les axes de la machine sont équipés de rails de guidage proﬁlés de haute pré- cision, précontraints sans jeu. L‘entraînement s’effectue à l’aide de vis à billes et de servomoteurs. La précision du positionnement - et de la répétition est assis- tée par des systèmes de mesure de course absolus avec une résolution de 0,01 µm. La conception structurelle des axes assure une augmentation de l‘accélération et per- met par conséquent d’augmenter sensible- ment la productivité. CONSTRUCTION EN GRANIT Toutes les machines de précision Lehmann sont construites sur un soubassement en roche naturelle. En plus de la plaque de base massive, la PPF 800 dispose d’un support en forme d’étrier pour l‘axe X/Z. Le granit naturel est absolument exempt de torsions, possède un faible coefﬁcient de dilatation thermique et amortit parfaitement les vibrations. Ces propriétés contribuent à l’exécution de l’usinage avec une gran- de répétabilité et une excellente qualité de surface des pièces. 07

SYSTÈME DE COMMANDE La machine est équipée d‘un système de commande CNC moderne 2 ½ D avec écran tactile. Son système de menus est conﬁguré de manière intuitive et structurée avec des écrans interactifs. Le programme peut être sécurisé à l‘aide d‘un mot de passe, de sorte que chaque opérateur de la machine peut y avoir accès par le biais d’un code électronique individuellement conﬁguré. Les programmes CNC sont créés directement sur la machine ou hors ligne sur le PC. À des ﬁns de diagnostic et de maintenance, il est possible de recourir à un accès à distance autorisé pour la machine. Déﬁnition des paramètres de la machine. Menu pour le déplacement manuel des axes en mode réglage ou manuel. 08

EXEMPLES D’APPLICATIONS PRATIQUES 1 Un menu spéciﬁque à l’application, permettant de déﬁnir le porte-pièce, peut être établi selon les besoins du client. Ce menu déﬁnit le type et la quantité de porte-pièces sur la table de la machine. 2 Si des pièces défectueuses ont été trouvées sur le porte-pièce pendant le contrôle intermédiaire, la machine ne devrait pas les traiter. Les pièces défec- tueuses sont marquées directement sur le porte-pièce. 3 Dans le menu sélectionné, il est possible de sélection- ner ou de désélectionner pour l’usinage des pièces individuelles qui sont ensuite traitées ou non. Toutes les fonctions de la machine peuvent être déclenchées manuellement à l’aide du système de commande. Toutes les données d’exploitation importantes de la machine peuvent être afﬁchées. 09

OPTIONS Par principe, toutes les machines ont une conception modulaire basée sur un système modulaire et peuvent donc être adaptées individuellement aux exigences d‘application respectives. En plus des options telles que l‘unité de taraudage, les piges de mesure électroniques et l‘alimentation automatisée de la pièce, les éléments suivants sont proposés. ASPIRATION DES COPEAUX Les copeaux résultant de l’usinage sont aspirés directement au fur et à mesure qu‘ils se forment. Un puissant aspirateur industriel, conçu pour un fonctionnement continu, est pour cela utilisé et peut être également livré en version EX, en cas de nécessité. SYSTÈME DE CAMÉRA Un système de caméra permet de localiser toute la palette de pièces ou chaque pièce individuelle dans le sens X et Y. En fonction des valeurs mesurées, le système de coordonnées est automatique- ment positionné et aligné pour l’usinage à l’aide d’ un décalage. Système de caméra 10

OPTIONS BROCHES HAUTE FRÉQUENCE BROCHES STANDARD Selon l‘application, différents types de broche standard sont proposés. Lehmann a développé des broches avec les roulements à billes et sur coussin d‘air. Toutes les bro- ches sont conçues pour la production en série. Grâce à leur conception, toutes les broches présentent une grande concentricité due à la rigidité particulière du roulement, ce qui garantit un usinage très précis des pièces. Les broches sont branchées au circuit de refroidissement de la machine, ce qui permet d’éviter un changement de longueur incontrôlé. Ceci a un effet positif sur la durée de vie de l‘outil, la reproductibilité et donc sur la qualité de la surface. Broches avec les roulements à billes d‘un diamètre de 30 mm, 38 mm ou aussi de 60 mm et 80 mm. Broches sur coussin d’air d‘un diamètre de 60 mm, 80 mm et 100 mm. OPTIONS POUR LES BROCHES - Différents concepts d‘entraînement (moteur synchrone, moteur asynchrone) - Changeur d‘outils automatique avec HSK 25 - Porte-outils spéciaux - Porte-outils avec système de frettage - Système d‘équilibrage intégré - Poste de préparation d‘outil HFS 30 HFS 38 HFS 60 12 HFS 80 AWW HFS 80 WS

OPTIONS COURSES Grâce à la conception modulaire, la machine peut être construite en option avec d‘autres courses : Courses (mm) Dimensions externes (mm) X 800 1200 1600 Y 480 750 1000 Z 100 150 200 Largeur 1320 1800 2500 Profondeur 1590 2200 3000 Hauteur 2000 2100 2200 PPF 800 PPF 1200 PPF 1600 PPF 1600 > PPF 1200 PPF 800 > > MICROLUBRIFICATION La fonction de la microlubriﬁcation est basée sur le principe de Venturi. L’air de pulvérisation génère une pression négative, le lubriﬁant ou liquide de refroidisse- ment étant aspiré du récipient d’alimentation non pressu- risé, puis pulvérisé en quantités inﬁmes dans une position précise. L’alcool, l’huile ou l’émulsion peuvent être utilisés. 13

APPLICATION Fraiseuse de précision à portique PPF 1600 pour le fraisage de lentilles à barres très ﬁnes pour les masques d‘écran. La machine travaille dans un local fermé et climatisé et n‘a donc pas de revêtement. Équipement - Course X x Y x Z = 1600 x 1000 x 200 mm - Axe Y sur paliers à air avec une précision de déplacement inférieure à 2 µm sur 1000 mm - Broche à haute fréquence sur paliers à air HFS 80 HSK 25 avec changement d‘outils semi-automatique - Porte-broche pivotant - Capteur sans contact pour mesurer la longueur des outils - Système de vide pour la ﬁxation des pièces à usiner - Microlubriﬁcation - Aspiration des copeaux 15